“Tecnología de Pegado – Nuevas Tendencias y Soluciones” El CEO de Plasmatreat Christian Buske toma posición
¿Para qué nuevas tendencias en la tecnología de pegado ofrece su empresa soluciones? y ¿Cuáles son los desafíos? ¿Cómo funciona la transferencia de conocimiento hacia el usuario? y ¿Qué papel juegan los servicios en sus proyectos? Sobre estas cuestiones solicitó la revista especializada DICHT! (Nº2(6)/2018) la opinión de empresas seleccionadas.
Seguir el ejemplo de la naturaleza – Plasma en la producción de paneles de peso ligero
A fin de lograr las estrategias futuras, tales como el ahorro de recursos y la eficiencia energética, se necesitan soluciones innovadoras. Con la producción de paneles grandes en forma de nido de abeja y el uso de Plasma Openair® para el pretratamiento de superficies antes de la aplicación de lacado, el fabricante MonoPan Composites está logrando desde hace años una alta calidad para la industria de vehículos comerciales. IST (International Surface Technology, 1[3]/2018) informa sobre este tema.
“Tratamiento libre de potencial para superficies” - Plasma AD asegura el pegado ecológico de luces LED
Un fabricante de luces, líder en el mercado, tomó la decisión para un cambio radical del pretratamiento de sus luces industriales LED antes del pegado. Con la sustitución de los procesos de química húmeda por plasma atmosférico se aumentó la durabilidad del pegado de manera muy ecológica. La revista especializada DICHT! (Nº4[12]/2017) informa sobre las razones y las consecuencias de este giro de 180º.
Electrónica: “Cambio para mejor” Plasma en el pegado de luces LED
El fabricante suabo de iluminación Waldmann se decidió por un cambio radical de su método de pretratamiento antes del pegado. Con Plasma Openair® se mejoraron de manera muy ecológica la calidad de la superficie y la estabilidad a largo plazo del pegado. Usted puede leer la historia completa en la publicación especializada en “DICHTUNGSTECHNIK Anuario 2018”.
Industria automotriz: Protección anticorrosiva por la tobera de plasma
Cuando hace diez años, ZF TRW Automotive decidió aplicar una capa con plasma atmosférico en un componente de seguridad hecho de aluminio a fin de mejorar la protección contra la corrosión, esto fue un estreno mundial. Actualmente, la empresa somete a un pretratamiento con la tecnología ecológica de toberas de Plasmatreat más de un millón de componentes. La revista especializada ALUMINIUM-PRAXIS (10/2017) informa sobre la aplicación exitosa.
“Producción en masa personalizada” – Plasma en la UV impresión digital por inyección
Sólo desde hace poco tiempo es posible imprimir o personalizar objetos realmente redondos, tales como una pelota mediante impresión digital por inyección de tinta UV. A fin de asegurar la adhesión permanente y la alta resistencia al desgaste de las tintas no recubiertas, el fabricante de impresoras Heidelberg emplea plasma Openair® para el pretratamiento de las superficies. WORLD OF PRINT (10/2017) informa sobre este tema.
Pegado Estructural: Plasma sustituye disolventes y raspado
Schmitz Cargobull, el fabricante líder europeo de remolques para camiones, ha dejado de utilizar desde hace muchos años disolventes orgánicos antes del pegado estructural de los de paneles tipo sándwich. En lugar de esto, cada año aquí se someten a un pretratamiento con Plasma Openair® más de 16,000 semirremolques frigoríficos nuevos. WERKSTOFFE (Nº 5/2017) informa en detalle sobre la aplicación a gran escala.
En la industria, el cambio de un proceso existente a un proceso completamente diferente es un paso grande. Un fabricante de lámparas, líder en el mercado, se atrevió a hacerlo y, hoy en día, somete antes del pegado miles de carcasas de aluminio a un tratamiento con Openair®-Plasma en lugar de disolventes. Más sobre este tema, usted encontrara en la International ALUMINIUM Journal (7-8/2017).
“Cosa redonda”: Plasma rotativo asegura la adhesión en la impresión digital
Para el desarrollo de una novedad mundial, el fabricante de impresoras HEIDELBERG se ha beneficiado del uso de los chorros rotativos del plasma. Antes de la impresión individual, los objetos redondos o de forma libre se someten a un pretratamiento con Plasma Openair® en el sistema de impresión digital de inyección de tinta UV. KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL (7/2017) informa en detalle sobre la nueva aplicación.
Tema de portada “Plástico y metal: una unión fuerte”
Un nuevo método de aplicación de recubrimientos llamado Plasma-SealTight® proporciona una solución aplicable a nivel mundial a fin de mejorar la adhesión de materiales compuestos de plástico-metal en la industria de moldeo por inyección. La revista digital PLASTIX-WORLD (06/2017) informa en detalle sobre este método en su artículo de portada.
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