Con Plasma – listo para despegar – Tecnología para tratamiento de superficies en radiotransmisores para la aviónica
En la aviación existen los más estrictos requisitos de seguridad. La revista especializada PRODUCTRONIC (5-6/2013) informa por qué Rohde & Schwarz, líder global de mercado, trata los circuitos impresos ensamblados de radiotransmisores con Plasma Openair® antes del proceso de revestimiento de placas (Conformal Coating).
Por muchos años como nuevos - Limpieza & activación en un sólo paso
Los fabricantes de automóviles imponen exigencias estrictas a la durabilidad del lacado de todos los componentes de automóviles. Esto es imprescindible para todos los interruptores del tablero. SA PLASTICS (2-3/2013) informa sobre el uso indispensable de plasma en la fabricación de interruptores de un proveedor global.
Mil veces tocado – Plasma para control de calidad en la fabricación de circuitos impresos en la industria automotriz
En los procesos de lacado, las demandas de calidad y del medio ambiente a los componentes de plástico en el interior del automóvil por parte de los fabricantes en la industria automotriz están aumentando continuamente. A fin de garantizar estas demandas, en TRW Automotive, cada año millones de circuitos impresos y teclas de manejo están sometidos a pretratamiento con Plasma Openair®. La revista alemana más grande dedicada a la industria de plástico KUNSTSTOFFE (10/2012) informa.
Plasma atmosférico en la fabricación de circuitos impresos
el proceso de serigrafía, la mejor posible adhesión del barniz conductor en la superficie de sensores para circuitos impresos es de muy gran importancia para los fabricantes. La revista norteamericana PCB (Painted Circuit Boards, 2012/8) informa sobre cómo plasma Openair® triplica el rendimiento y reduce a cero los problemas de adhesión.
Poderoso tratamiento – Plasma para el perfecto diseño
En la producción de la nueva llave remota de diseño de Volkswagen, el lacado perfecto y la adhesión óptima fueron la principal prioridad. Gracias al pretratamiento con Plasma Openair®, la puesta en producción se logró solamente después de seis meses. La revista norteamericana PCI (Paint & Coatings Industry, 6/2012) informa sobre este tema.
A través del método Plasma Openair® GfO - proveedor en el sector de tratamiento de superficies - ennoblece las llaves de diseño hechos de plástico de fibra de vidrio reforzada. De esta manera se proporciona la adhesión segura y permanente del recubrimiento, así como el lacado inmaculado. La revista especializada JOT (Revista sobre tecnología de superficies 5/2012) informa sobre este tema.
Protección óptima contra la corrosión y adhesión permanente del lacado – la revista especializada KORROSIONSSCHUTZ AKTUELL (1/2012) informa en su última edición sobre las posibilidades de aplicación de la tecnología Openair® en la aeronáutica y la astronáutica.
Un proveedor en el campo de recuperación y reciclaje de plásticos ha logrado aplicar un recubrimiento de lacado brillante en un producto de diseño de un fabricante de automóviles que protege la superficie y la hace resistente a choques. La revista alemana KUNSTSTOFFE (10/2011) informa.
Después del moldeo por inyección, las pantallas de plástico de alta calidad requieren procesos costosos a fin de aplicar recubrimiento. PLASMA + OBERFLÄCHE 5/2011 (Plasma + Superficie) informa cómo el Plasma Openair® mejora las cualidades de adhesión y lacado de una manera perfecta.
Plasma Openair® en lugar de plasma de baja presión
El fabricante de sensores Novotechnik califica el empleo de la tecnología Plasma Openair® como un hito en el desarrollo de la aplicación de recubrimientos para sus circuitos impresos. La revista especializada SENSOR-MAGAZIN (Revista Sensor) informa en su edición 3/2011.
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