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desde las ubicaciones de Plasmatreat

La adhesión segura y permanente de la impresión requiere, por un lado, que la superficie del material sea muy limpia, y por el otro lado, que la energía superficial del sólido sea mayor de ésta del recubrimiento líquido. A fin de cumplir con ambos requisitos existen diversos métodos de pretratamiento, pero el uso de sustancias químicas húmedas sigue siendo todavía el método más común.

En la PlastEurasia 2015, Hakan Sağkal (CEO & Presidente de Plasmatreat Turquía y la región MOA) y su equipo mostraron a través de una impresión de polipropileno que era posible evitar el uso de químicos y al mismo tiempo tener un proceso más fácil y seguro. El objetivo fue lograr un aumento de la tensión superficial del plástico a 72 mJ/m² a través del tratamiento con Plasma Openair® y, por lo tanto, una humectabilidad homogénea de la superficie del plástico.

La parte especial de la presentación en vivo fue la nueva instalación RD2005, un sistema de toberas de rotación doble, con dos boquillas individuales que giran alrededor de un eje común. El chorro de plasma sale paralelamente al eje de rotación. El sistema nuevo "Next Generation" es libre de potencial y alcanza una velocidad hasta 35 m/min y una anchura de trabajo hasta 50 mm. Este sistema es apropiado en particular para aplicaciones que requieren un tratamiento intensivo y homogéneo.

Durante las presentaciones en la feria, el sistema de toberas de rotación doble está fijado a una mesita móvil del tipo PT60. Su superficie de trabajo se posiciona automáticamente bajo el chorro de plasma. Los visitantes de la feria pudieron observar cómo para la limpieza exhaustiva y la activación de sustratos de polipropileno se necesitaban sólo pocos segundos. Inmediatamente después del tratamiento con plasma se puede continuar con el tratamiento posterior de los componentes – en este caso con la impresión mediante una impresora compacta de tampografía, proporcionada por cortesía de Tampoprint - el socio de sistemas de Plasmatreat de muchos años.

Los visitantes estuvieron muy sorprendidos del resultado claro durante la prueba de adherencia: Al tirar la cinta adhesiva, la pintura en la superficie no tratada se había caído, mientras la adhesión de la parte activada no había cambiado. No sólo esto, pero también los colores de la superficie tratada con plasma en la imagen de impresión fueron mucho más brillantes.

La gran eficiencia del tratamiento de plásticos no polares con plasma atmosférico, demostrada a través del proceso de impresión, se puede aplicar con el mismo éxito también a los procesos de adhesión y aplicación de recubrimientos. Hakan Sağkal está muy contento sobre la presentación en la feria: "La mayoría de nuestros visitantes fueron de la industrias automotriz, de electrodomésticos, línea blanca y de empaque. Ha sido una feria muy exitosa ya que hemos ganado más de 120 contactos de negocios potenciales.