Moldeo por inyección de dos componentes con pretratamiento integrado InMould-Plasma®: La solución para compuestos de PP-TPU

Unir TPU a PP: Materiales duros y suaves unidos fuertemente con Openair-Plasma®

En la industria automotriz, la tecnología médica o en bienes de consumo: Las piezas moldeadas de termoplásticos y elastómeros termoplásticos (compuestos duros y suaves) combinan los requisitos crecientes de óptica, háptica y función de un componente. Su uso cada vez mayor pone el moldeo por inyección multicomponente, como tecnología de producción de uniones de materiales duros y blandos, más y más en el foco de atención en el procesamiento de plásticos.

La tecnología Openair-Plasma® ya se usa con éxito en el moldeo por inyección de dos componentes para crear compuestos unidos fuertemente. Con el fin de ampliar el espectro de materiales y racionalizar el proceso, Plasmatreat ha desarrollado junto con el Instituto de Tecnología de Plásticos de la Universidad de Paderborn (KTU) el método InMould-Plasma®. Con este proceso se pueden crear múltiples combinaciones de plásticos, entre otros, también de materiales previamente incompatibles, tales como PP y TPU (polipropileno/poliuretano termoplástico).

InMould-Plasma® racionaliza el proceso de dos componentes

El método InMould-Plasma® realiza la activación por plasma en el molde de inyección. De esta manera, todo el ciclo de fabricación se reduce a un solo paso de proceso. Los pasos adicionales como el tratamiento separado por plasma de la parte semiacabada, el proceso de unión posterior o la inserción del segundo componente (sello) ya no son necesarios.

Método integrado y confiable con la tecnología de plataforma giratoria para tapa con sellado

En la demostración, donde se presenta una tapa con una junta de sellado, la activación por plasma se integra con la tecnología ya probada de una plataforma giratoria para piezas bicomponentes. El equipamiento para el método InMould-Plasma® dispone de tres estaciones: 1.a Producción del componente premoldeado (tapa); 2. a Activación por plasma; 3. a Inyección del elastómero.

Tapa con sellado

El mismo tratamiento por plasma se realiza en un canal de activación de la máquina. La combinación de baja precisión y extracción distribuye el plasma a lo largo del canal completo. Así, el plasma reacciona con la superficie fluida del componente de base y la activa dentro de segundos, antes de que el elastómero se inyecte.

Producción independiente del ciclo & control total de proceso

El tratamiento completo con InMould-Plasma® requiere solo unos segundos*. Por lo tanto, es independiente del ciclo de moldeo ya que se realiza en menos tiempo que el enfriamiento de ambos materiales – del termoplástico (componente de base) y del elastómero.

El ciclo completo de plasma es monitorizado por la Plasma Control Unit (PCU) a fin de proveer un control total de proceso. La unidad de control registra la potencia del plasma y la regula si es necesario.

* La duración especifica depende de la combinación de materiales y la geometría de los componentes.

La forma compacta de la boquilla de plasma ahorra espacio y permite una integración fácil en el molde de inyección

Ventajas del método InMould-Plasma®

+ Nuevas combinaciones de materiales
Mejora significativa de la adhesión en combinaciones de materiales hasta ahora difíciles o imposibles de unir. Espectro más amplio de materiales – tales como PP+TPU, PBT+TPU respectivamente TPE-S o PC+TPE-S, sin agentes de adhesión, por lo cual se mejora, por ejemplo, el comportamiento de compresión del elastómero.

+ Seguridad contra la pérdida del sellado
Componentes blandos tales como sellados, permanecen en su posición y aseguran un proceso de montaje seguro con un mínimo riesgo de fallo.

+ Calidad a través de un proceso totalmente integrado y controlado
Sensores de presión y de temperatura monitorizan el proceso de moldeo por inyección y controlan la activación por plasma. InMould-Plasma® proporciona la base para un proceso técnico de alta calidad, que es monitorizado y controlado únicamente por los parámetros de proceso.

+ Equipamiento para diferentes configuraciones de máquinas
Plataformas giratorias, mesas deslizantes, tecnología de cubos o insertos. Con los sistemas InMould-Plasma® se pueden equipar diferentes configuraciones de máquinas. El proceso no requiere la fuerza de sujeción y se puede usar fuera del área entre los platos portamoldes.

+ Mayor libertad de diseño
Los componentes blandos se pueden colocar allí, donde se necesitan o están ubicados óptimamente, como, por ejemplo, en piezas de rotación simétrica. Además, se eliminan las restricciones debido a la forma geométrica o al anclaje de los componentes suaves.

+ Reducidos costos de producción
La producción de piezas de múltiples componentes en un método integrado en la máquina de moldeo por inyección sin proceso de ensamblaje, posibilidades de control total de proceso y de calidad, uso de plásticos comunes y económicos - la tecnología InMould-Plasma® ofrece una variedad de posibilidades para una producción económica.

 

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