Nuevas normas de calidad – Protección libre de cromo en el ciclo de un segundo
Un proveedor global de la industria automovilística estaba enfrentando el desafío de integrar posteriormente una mejor protección anticorrosiva en su línea de producción. Plasma Openair® en combinación con el recubrimiento PlasmaPlus® lo hizo posible. La revista especializada alemana KORROSIONSSCHUTZ AKTUELL („Protección Anticorrosiva Actual“, 12/2012) informa sobre este tema.
Mil veces tocado – Plasma para control de calidad en la fabricación de circuitos impresos en la industria automotriz
En los procesos de lacado, las demandas de calidad y del medio ambiente a los componentes de plástico en el interior del automóvil por parte de los fabricantes en la industria automotriz están aumentando continuamente. A fin de garantizar estas demandas, en TRW Automotive, cada año millones de circuitos impresos y teclas de manejo están sometidos a pretratamiento con Plasma Openair®. La revista alemana más grande dedicada a la industria de plástico KUNSTSTOFFE (10/2012) informa.
Limpieza en la velocidad del sonido. Plasma atmosférico para procesos exigentes de limpieza
El buen pretratamiento es absolutamente necesario para la segura y permanente adherencia de uniones y lacados. El ejemplar especial “Cleaning” publicado por IPCM (International Paint & Coating Magazine 2012/10) informa sobre la rapidez y la alta eficiencia de la limpieza con Plasma Openair®.
Verde, rápido y seguro – Plasma atmosférico para una adhesión exigente
Las tecnologías de adhesión y sellado tienen una relación muy estrecha con la tecnología de tratamiento de superficies. La revista norteamericana ASI (Adhesivos y Materiales de Sellado, 2012/10) describe por qué la tecnología Plasma Openair® es una alternativa económica, ecológica y más avanzada del tratamiento convencional de superficies.
Ingeniería automotriz: Plasma Openair® para pretratamiento sin máscaras del Cockpit del Audi Q5
El enmascaramiento antes del espumado de tableros de instrumentos es un proceso muy costoso. Si es posible también sin máscaras y cuáles son las ventajas adicionales, muestra el proceso de Plasma Openair®, el cual se utiliza por el proveedor para la industria automotriz, Peguform, para la serie del Audi Q5. POLYMOTIVE (10/2012) informa.
PlasmaPlus® en la tecnología médica: Barreras y protección contra las bacterias
En la tecnología médica, los procesos de fabricación tienen que cumplir con un alto estándar de calidad. Antes del tratamiento posterior, las superficies tienen que ser perfectamente limpias o incluso estériles. Además, los procesos de pretratamiento tienen que ser eficaces y exactamente reproducibles. MEDIZIN & TECHNIK (Medicina & Tecnología 2012/9) describe por qué la tecnología PlasmaPlus® cumple con estos requisitos.
Superficies funcionales a través de la nueva tecnología de plasma
La tecnología de plasma atmosférico PlasmaPlus®, premiada con el Premio de Industria 2012, ofrece una amplia gama de capas funcionales para la aplicación selectiva de nano recubrimientos en las superficies de materiales. La revista de ingeniería KONSTRUKTION (7/8-2012) informa sobre este tema.
Plasma atmosférico en la fabricación de circuitos impresos
el proceso de serigrafía, la mejor posible adhesión del barniz conductor en la superficie de sensores para circuitos impresos es de muy gran importancia para los fabricantes. La revista norteamericana PCB (Painted Circuit Boards, 2012/8) informa sobre cómo plasma Openair® triplica el rendimiento y reduce a cero los problemas de adhesión.
Poderoso tratamiento – Plasma para el perfecto diseño
En la producción de la nueva llave remota de diseño de Volkswagen, el lacado perfecto y la adhesión óptima fueron la principal prioridad. Gracias al pretratamiento con Plasma Openair®, la puesta en producción se logró solamente después de seis meses. La revista norteamericana PCI (Paint & Coatings Industry, 6/2012) informa sobre este tema.
A fin de facilitar y mejorar la adhesión, el plasma atmosférico ofrece a la medicina ventajas espéciales. MPN (Medical Plastics News, 5-6/2012) cuenta la historia sobre la fabricación de accesorios para oxigenadores y la unión de metal y plástico como una única pieza.
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