Control de procesos con Openair-Plasma®
Con una disponibilidad superior al 99%, los sistemas Openair-Plasma® ofrecena a los clientes de Plasmatreat la máxima capacidad de proceso. Las toberas de Openair-Plasma® también pueden equiparse con un triple control de proceso para poder responder de forma rápida y eficaz, evitando así una posible parada del sistema.
Para la máxima capacidad de proceso
Gestión/control óptico: A fin de asegurar la alta calidad del plasma, se lleva a cabo un análisis espectral continuo del chorro de plasma. Un sensor integrado en la tobera de plasma mide la luz emitida por el plasma como parte de un sistema de detección óptica de un canal. Se realiza una permanente evaluación de la amplitud dentro del espectro relevante de la luz emitida. Este control es independiente de la generación de plasma y describe de forma fiable los parámetros de proceso de este.
Controles de movimiento: Junto con la intensidad del plasma y la distancia efectiva, la velocidad de desplazamiento y rotación de las toberas de plasma es un criterio importante acerca de la calidad del tratamiento. Los sistemas para procesar perfiles, material en hojas o cartones troquelados están equipados con un sistema de control de movimiento que garantiza una secuencia de proceso segura y una alta fiabilidad de producción.
Control del suministro de medios: El control de proceso es indispensable a fin de asegurar la reproducibilidad de las propiedades específicas de proceso (la temperatura y la intensidad). Plasmatreat ofrece unidades de control para satisfacer todo tipo de necesidades, lo que incluye dispositivos de medición de caudal controlados por un microcontrolador.
Listos para la industria 4.0 y los procesos de fabricación digitalizados
La replicabilidad de las secuencias de procesos, la alta fiabilidad de los sistemas, tolerancias de fabricación bajas, unas normas de calidad sólidas y una automatización basada en datos: estas especificaciones solo pueden lograrse mediante procesos de control focalizados. Plasmatreat contribuye a la digitalización de los procesos de producción y facilita los componentes necesarios con conexiones abiertas, interoperables y flexibles basándose en tecnologías vanguardistas y estandarizadas.
La unidad de control de plasma (PCU) está diseñada para controlar y supervisar una tobera de plasma. Los datos del proceso se transmiten vía EtherCAT/CANopen: la PCU está conectada al generador vía CANopen. Además, se utilizan otros cables con fines de control y para transferir energía a la tobera de plasma. El transformador integrado (HTR) suministra la alta tensión necesaria para utilizar la tobera.
Configuración modular
Cada conjunto electrónico (PCU) puede controlar una tobera fija y una rotativa. La PCU doble es necesaria para controlar la tobera rotativa doble. Hasta cuatro PCU o dos PCU dobles pueden conectarse en serie, en función del tipo y el número de toberas de plasma requeridas.
Esto permite una configuración modular en la que la tobera individual puede seguir utilizándose y controlándose por separado (Plasma Switch Automatic, PSA).
