Protección segura de elementos electrónicos: sellado de carcasas de aluminio y plástico
Equipos de control del motor, los sistemas antibloqueo y la electrónica de abordo se alojan en el compartimiento del motor, por lo que se encuentran expuestos continuamente a grandes cambios de temperatura y de humedad. Estas placas se suelen montar en carcasas estancas, tanto contra el polvo como contra la humedad, para proteger esta electrónica tan sensible. Para garantizar un cierre hermético en las superficies de sellado, éstas deben estar completamente limpias y libres de grasa.
Pretratamiento previo al sellado de carcasas electrónicas
Openair® Plasma permite una limpieza automatizada y altamente eficaz y un pretratamiento de las superficies de unión, antes de aplicar los componentes del sellado, garantizando una mayor seguridad del proceso en la (activación al plasma).
Plasmatreat está certificado como suministrador de tecnología del plasma por casi todos los fabricantes líderes de electrónica para el motor. La contrastada tecnología Openair® y un servicio de asistencia mundial hacen posible un proceso de producción sin problemas.
Novotechnik
Novotechnik cambió las técnicas de pretratamiento para poder aumentar la producción de sus sensores de automoción y la fabricación de maquinaria. En vez de utilizar el tratamiento con plasmaabajas presionesy la cámara de vacío se eligió la opción Openair® Plasma integrada en línea (Inline) triplicando de esta manera el rendimiento.
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ZF TRW Automotive
Global Player ZF TRW Automotive renuncia a la utilización de productos químicos húmedos para el pretratamiento de una grupo motobomba de aluminio y se decidió en su lugar por un recubrimiento protector contra la corrosión de PlasmaPlus®.
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Scheugenpflug AG
Desde 2005 la empresa Scheugenpflug AG trabaja exitosa y conjuntamente con Plasmatreat. Hasta la fecha se han ejecutado varios proyectos para sus clientes en elámbito de la dosificación y la inyección con componentes de Plasmatreat GmbH.
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