Protección libre de cromo – Plasmatreat en la industria del aluminio
Para los métodos de pretratamiento contaminantes y de alto consumo energético durante el procesamiento de aluminio hay alternativas. Una alternativa que particularmente ahorra energía es el empleo de plasma atmosférico. ALUMINIUM-PRAXIS (6/2018), la revista alemana líder en la industria del aluminio, informa en una edición especial sobre las ventajas y las aplicaciones de las tecnologías de Plasmatreat.
“Tecnología de Pegado – Nuevas Tendencias y Soluciones” El CEO de Plasmatreat Christian Buske toma posición
¿Para qué nuevas tendencias en la tecnología de pegado ofrece su empresa soluciones? y ¿Cuáles son los desafíos? ¿Cómo funciona la transferencia de conocimiento hacia el usuario? y ¿Qué papel juegan los servicios en sus proyectos? Sobre estas cuestiones solicitó la revista especializada DICHT! (Nº2(6)/2018) la opinión de empresas seleccionadas.
Seguir el ejemplo de la naturaleza – Plasma en la producción de paneles de peso ligero
A fin de lograr las estrategias futuras, tales como el ahorro de recursos y la eficiencia energética, se necesitan soluciones innovadoras. Con la producción de paneles grandes en forma de nido de abeja y el uso de Plasma Openair® para el pretratamiento de superficies antes de la aplicación de lacado, el fabricante MonoPan Composites está logrando desde hace años una alta calidad para la industria de vehículos comerciales. IST (International Surface Technology, 1[3]/2018) informa sobre este tema.
Cuatro renombrados expertos en plásticos de Alemania informan sobre las tecnologías innovadoras en el moldeo por inyección para aplicaciones hibridas en la construcción ligera. Una de ellas es también la tecnología de Plasmatreat Plasma-SealTight®. Fuente: Hanser Verlag, Kunststoffe-International (12/2017)
“Tratamiento libre de potencial para superficies” - Plasma AD asegura el pegado ecológico de luces LED
Un fabricante de luces, líder en el mercado, tomó la decisión para un cambio radical del pretratamiento de sus luces industriales LED antes del pegado. Con la sustitución de los procesos de química húmeda por plasma atmosférico se aumentó la durabilidad del pegado de manera muy ecológica. La revista especializada DICHT! (Nº4[12]/2017) informa sobre las razones y las consecuencias de este giro de 180º.
Electrónica: “Cambio para mejor” Plasma en el pegado de luces LED
El fabricante suabo de iluminación Waldmann se decidió por un cambio radical de su método de pretratamiento antes del pegado. Con Plasma Openair® se mejoraron de manera muy ecológica la calidad de la superficie y la estabilidad a largo plazo del pegado. Usted puede leer la historia completa en la publicación especializada en “DICHTUNGSTECHNIK Anuario 2018”.
Industria automotriz: Protección anticorrosiva por la tobera de plasma
Cuando hace diez años, ZF TRW Automotive decidió aplicar una capa con plasma atmosférico en un componente de seguridad hecho de aluminio a fin de mejorar la protección contra la corrosión, esto fue un estreno mundial. Actualmente, la empresa somete a un pretratamiento con la tecnología ecológica de toberas de Plasmatreat más de un millón de componentes. La revista especializada ALUMINIUM-PRAXIS (10/2017) informa sobre la aplicación exitosa.
“Producción en masa personalizada” – Plasma en la UV impresión digital por inyección
Sólo desde hace poco tiempo es posible imprimir o personalizar objetos realmente redondos, tales como una pelota mediante impresión digital por inyección de tinta UV. A fin de asegurar la adhesión permanente y la alta resistencia al desgaste de las tintas no recubiertas, el fabricante de impresoras Heidelberg emplea plasma Openair® para el pretratamiento de las superficies. WORLD OF PRINT (10/2017) informa sobre este tema.
„Exactamente en el punto“ El plasma evita el uso de máscaras
El pretratamiento con llama requiere un elaborado enmascaramiento del tablero de instrumentos antes del espumado. Un tratamiento por plasma, que se utiliza para el Audi Q5, muestra si también es posible evitar el uso de máscaras y cuáles son las ventajas adicionales. La revista PLASTICOS UNIVERSALES (10/2017) informa acerca de los detalles.
Pegado Estructural: Plasma sustituye disolventes y raspado
Schmitz Cargobull, el fabricante líder europeo de remolques para camiones, ha dejado de utilizar desde hace muchos años disolventes orgánicos antes del pegado estructural de los de paneles tipo sándwich. En lugar de esto, cada año aquí se someten a un pretratamiento con Plasma Openair® más de 16,000 semirremolques frigoríficos nuevos. WERKSTOFFE (Nº 5/2017) informa en detalle sobre la aplicación a gran escala.
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