Juntos hacia el éxito.
Referencias de la industria y la investigación.

La demanda de un diseño de producto personalizado y, por lo tanto, único está aumentando cada vez más. Por esta razón, y utilizando tecnología digital de inyección de tinta UV de última generación, la empresa Heidelberg ha desarrollado con Omnifire 250 y Omnifire 1000 una tecnología de impresión, con la cual, por primera vez, se pueden ennoblecer e imprimir de manera individual objetos redondos y tridimensionales en poco tiempo.

En ambos sistemas de impresión utilizamos la tecnología Openair-Plasma® para el pretratamiento de los diferentes materiales a imprimir. Antes del plasma, habíamos evaluado varios otros métodos de pretratamiento, pero todos fueron descartados por una u otra razón. Algunos no fueron adecuados para todos los sustratos, otros requerían un alto grado de seguridad o no se podían integrar en las máquinas, o no ofrecían la compatibilidad ambiental deseada.

Heidelberg realiza el pretratamiento con toberas rotativas del tipo RD1004/PTF570-2 que cubren una anchura de 50mm con 2700rpm y limpian y activan la superficie del sustrato justo antes de la inyección de tinta por goteo a demanda, y aseguran de esta manera la humectabilidad de la superficie completa con la tinta y su adhesión. Para superficies más grandes, los objetos se mueven debajo de la tobera rotativa de plasma de tal modo, que el pretratamiento se realiza en líneas rectas.

Para nosotros, el plasma rotativo de Plasmatreat es de gran importancia a fin de obtener una humectabilidad homogénea en los diferentes materiales de manera rápida y eficiente y, por lo tanto, un gradiente de color uniforme y también la adhesión permanente de la tinta. El pretratamiento con plasma rotativo juega un papel esencial también para la nitidez y el brillo de color de la imagen impresa. Además, este método de plasma proporciona una seguridad de proceso muy elevada que fue muy importante para Heidelberg.

Dr. Bernard Beier
Señor Gerente