Solución completa “llave en mano” para aplicación de recubrimientos con Plasma-SealTight®

La tecnología Plasma-SealTight® de Plasmatreat fue implementada en máquina con la célula de plasma PTU1212, construida “llave en mano” y completamente automatizada. La célula se puede ajustar a cualquier máquina de moldeo por inyección disponible comercialmente. Ella proporciona un proceso de pretratamiento en línea, particularmente rápido y ecológico en la producción en serie de componentes de metal/plástico.

PTU1212 incluye todo lo que requiere el proceso de pretratamiento, entre otros, un generador y un robot, la tecnología de control, una unidad de control de plasma (PCU), toberas de plasma, cables y materiales consumibles.

Unidad compacta: Equipo de Plasmatreat PTU1212, “llave en mano”
Vista del interior de la PTU1212 con toberas de plasma, unidad de control de plasma y manejo automatizado de componentes.

 

Tecnología de plasma en el proceso automatizado de producción de componentes híbridos

El tratamiento por plasma se realiza por dos sistemas de plasma colocados juntos. En el primer paso, un robot o - en los modelos más pequeños, un sistema de ejes XY – coloca el inserto metálico primero bajo una tobera Openair-Plasma®. Su superficie se limpia de todas las contaminaciones a nivel molecular y, de esta manera, se logra su óptima humectabilidad. Inmediatamente después, el segundo sistema de plasma aplica el recubrimiento funcional del metal por el método Plasma-SealTight®.

Proceso en línea Plasma-SealTight®
Ejemplo de la integración de PTU1212 en un proceso de moldeo por inyección.

 

Plasma-SealTight® de un vistazo

Innovación y Reducción de Costes

  • Solución industrial aplicable globalmente
  • Integración directa en la línea de producción de moldeo por inyección (sin rutas externas de transporte)
  • Método confiable y reproducible
  • Alto potencial de desarrollo (nuevas combinaciones de materiales)
  • Pretratamiento localmente selectivo a velocidades muy altas

Mejor Calidad del Componente

  • Mejora significativa en la adherencia de la unión
  • Protección contra la corrosión del inserto metálico
  • Estanqueidad a los medios en la interfaz
  • Calidad constante del producto a través de alta precisión y reproducibilidad del proceso de composición

Medio Ambiente y Sostenibilidad

  • Eliminación completa de solventes, imprimaciones, ácidos
  • Sin emisiones de COV
  • Uso mínimo de químicos (precursor)
  • Alta eficiencia energética debido al bajo consumo de energía de la unidad de plasma
  • Alta eficiencia energética debido a la eliminación de rutas de transporte de los componentes semiacabados
/Tags/Plasmabehandlung/2K-Spritzguss, /Tags/Plasmabehandlung/2K-Spritzguss, /Tags/Plasmabehandlung/2K-Spritzguss, /Tags/Plasmabehandlung/2K-Spritzguss, /Tags/Plasmabehandlung/2K-Spritzguss, /Tags/Plasmabehandlung/2K-Spritzguss, /Tags/Plasmabehandlung/2K-Spritzguss, /Tags/Plasmabehandlung/2K-Spritzguss, /Tags/Plasmabehandlung/2K-Spritzguss, /2K-Spritzguss, /Tags/Plasmabehandlung/2K-Spritzguss, /Tags/Plasmabehandlung/2K-Spritzguss, /Tags/Plasmabehandlung/2K-Spritzguss

Artículos de prensa relacionados

Plástico y metal en un enlace sólido

RPM Revista de Plasticos Modernos (12/2018)
abrir documento

“Simbiosis entre metal y plástico”
Sellado de plasma asegura la adhesión híbrida

OBERFLÄCHEN / POLYSURFACES (Nr. 2/2017)
abrir documento

Cover story:
Tecnología híbrida – Adhesión como criterio

IST (International Surface Technology 1[3]/2017)
abrir documento

Contacto

Estamos a su disposición

Por cualquier pregunta o sugerencia estamos con mucho gusto a su disposición. ¡Esperamos su reto! Aquí encontrará su contacto personal para su consulta o rellene el formulario, por favor.