El uso de química húmeda para pretratamiento de superficies de aluminio sigue siendo estándar, pero el deseo de evitar sustancias tóxicas y demasiada energía crece constantemente. Basado en ejemplos de aplicación, POLYSURFACES (N°3[9].2019) informa cómo ambas tecnologías Openair-Plasma® y PlasmaPlus® ahorran energía y sustituyen completamente los procesos de pretratamiento que dañan el medio ambiente.
PlasmaPlus®: Con plasma hacia nuevos estándares de calidad
Cuando hace más de diez años, un proveedor líder mundial de automoción decidió recubrir un componente de aluminio relevante para la seguridad con plasma atmosférico a fin de lograr una mejor protección contra la corrosión, esto fue una sensación. Actualmente, la empresa somete a un pretratamiento con PlasmaPlus® más de un millón de componentes cada año antes del pegado. La revista WOMAG (6/2019) informa sobre este tema.
Protección anticorrosiva: Exacto al punto y ecológico
El uso de química húmeda para pretratamiento de superficies de aluminio antes del pegado sigue siendo uno de los métodos de aplicación más comunes en la industria. Sin embargo, desde hace tiempo, existen alternativas. La revista alemana especializada WOMAG (3/2019) informa, cómo la tecnología PlasmaPlus® puede sustituir de manera eficiente los métodos dañinos para el medio ambiente.
En los compuestos híbridos metal-polímero moldeados por inyección existe peligro de cor-rosión debido a la penetración de humedad y oxígeno en la interfase y, por lo tanto, se pue-de producir el fallo prematuro en la adhesión del componente híbrido. Esto se puede con-trarrestar con un método innovador de sellado por plasma atmosférico en combinación con el empleo de compuestos termoplásticos específicos. La REVISTA DE PLASTICOS MODERNOS (editión 12/2018; Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros - CSIC) informa.
Plasma-SealTight®: Ninguna oportunidad a la corrosión
Cuando la combinación de humedad y oxígeno penetra en la interfaz de un compuesto de metal y plástico moldeado por inyección, hay peligro de corrosión y, por lo tanto, de la falla prematura de la adhesión del componente híbrido. El objetivo de la tecnología innovadora Plasma-SealTight® es contrarrestarla de manera sostenible. El anuario DICHTUNGSTECHNIK JAHRBUCH 2019 ("Anuario de Tecnología de Sellado") describe el proceso en detalle e informa sobre los excelentes resultados de las pruebas.
Industria automotriz: Protección anticorrosiva por la tobera de plasma
Cuando hace diez años, ZF TRW Automotive decidió aplicar una capa con plasma atmosférico en un componente de seguridad hecho de aluminio a fin de mejorar la protección contra la corrosión, esto fue un estreno mundial. Actualmente, la empresa somete a un pretratamiento con la tecnología ecológica de toberas de Plasmatreat más de un millón de componentes. La revista especializada ALUMINIUM-PRAXIS (10/2017) informa sobre la aplicación exitosa.
Tema de portada “Plástico y metal: una unión fuerte”
Un nuevo método de aplicación de recubrimientos llamado Plasma-SealTight® proporciona una solución aplicable a nivel mundial a fin de mejorar la adhesión de materiales compuestos de plástico-metal en la industria de moldeo por inyección. La revista digital PLASTIX-WORLD (06/2017) informa en detalle sobre este método en su artículo de portada.
Un sellado innovador de plasma combinado compuestos termoplásticos mejorados hace posible la adhesión permanente y estanca a los medios entre componentes híbridos moldeados por inyección. La revista suiza SUPERFICIES / POLYSURFACES (N° 2(5)/2017) informa sobre este tema.
"Poder crear productos con superficies funcionales específicas significa una completamente nueva dimensión en el campo de la innovación, cuyo alcance en el futuro se puede adivinar sólo por parte hoy en día", dicen los expertos en plasma Christian Buske (Plasmatreat) y Dr. Jörg Ihde (Fraunhofer IFAM) en una entrevista con ALUMINIUM PRAXIS (5/2017).
Cover story: Tecnología híbrida – Adhesión como criterio
Una nueva solución de sistema basada en la aplicación de recubrimientos con plasma atmosférico promete no sólo una adhesión entre plástico y metal en el moldeo por inyección, particularmente fuerte y estanca a los medios, sino también una muy alta rentabilidad. IST (International Surface Technology No.1[3]/2017) – la revista para tecnologías de tratamiento de superficies informa sobre este tema.
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