Con plasma hacia una nueva era en la ingeniería automotriz
Las tecnologías innovadoras de Plasmatreat son la clave del progreso en la industria automotriz. Ellas proporcionan superficies de alta calidad con propiedades específicas, permiten nuevas uniones de materiales y aseguran procesos de fabricación ecológicos. Asimismo, sientan la base para conceptos innovadores y de alta tecnología de movilidad y vehículos, tales como ingeniería ligera, conducción autónoma y electromovilidad. Procesos confiables, rentables y totalmente automatizados. (WOMAG 4, 2020)
Hace tan sólo unos años, un fabricante global de iluminación tomó la decisión para un cambio radical de su método de pretratamiento antes del pegado. En lugar de química húmeda, el plasma atmosférico asegura la alta adhesión requerida para miles de carcasas de luminarias de aluminio cada año. ALUMINIUM-PRAXIS (Kick-Off Edition 11/2019) informa.
Si la radiotransmisión entre piloto y torre de control falla, ya no se puede garantizar la seguridad de los pasajeros. En la producción del fabricante líder mundial de sistemas Rohde & Schwarz, Openair-Plasma® asegura la adhesión permanente del recubrimiento protector de laca polimérica de los dispositivos de montaje recubiertos de plástico en los circuitos impresos. La revista KUNSTSTOFF + VERARBEITUNG ha publicado el informe de usuario en su edición anual 2019.
Buscando un método ecológico para optimizar la adhesión de sus carcasas de aluminio, el fabricante de luces Waldmann lo encontró en Plasmatreat: En lugar de detergente y primer a base de solventes, actualmente Openair-Plasma® asegura la estanqueidad y la fuerza de las uniones adhesivas de las luminarias LED montadas sobre superficies en maquinaría. La revista especializada WOMAG (10/2018) informa.
“Tratamiento libre de potencial para superficies” - Plasma AD asegura el pegado ecológico de luces LED
Un fabricante de luces, líder en el mercado, tomó la decisión para un cambio radical del pretratamiento de sus luces industriales LED antes del pegado. Con la sustitución de los procesos de química húmeda por plasma atmosférico se aumentó la durabilidad del pegado de manera muy ecológica. La revista especializada DICHT! (Nº4[12]/2017) informa sobre las razones y las consecuencias de este giro de 180º.
Electrónica: “Cambio para mejor” Plasma en el pegado de luces LED
El fabricante suabo de iluminación Waldmann se decidió por un cambio radical de su método de pretratamiento antes del pegado. Con Plasma Openair® se mejoraron de manera muy ecológica la calidad de la superficie y la estabilidad a largo plazo del pegado. Usted puede leer la historia completa en la publicación especializada en “DICHTUNGSTECHNIK Anuario 2018”.
En la industria, el cambio de un proceso existente a un proceso completamente diferente es un paso grande. Un fabricante de lámparas, líder en el mercado, se atrevió a hacerlo y, hoy en día, somete antes del pegado miles de carcasas de aluminio a un tratamiento con Openair®-Plasma en lugar de disolventes. Más sobre este tema, usted encontrara en la International ALUMINIUM Journal (7-8/2017).
Para el fabricante de lámparas, Herbert Waldmann, el nuevo pretratamiento con plasma atmosférico mejoró no sólo la impermeabilidad de sus lámparas LED para máquinas, pero también mucho más. HIGHLIGHT informa en su edición especial "Tecnología" (n°. 1(5)/2017) sobre las ventajas obtenidas.
Cover story: Tecnología híbrida – Adhesión como criterio
Una nueva solución de sistema basada en la aplicación de recubrimientos con plasma atmosférico promete no sólo una adhesión entre plástico y metal en el moldeo por inyección, particularmente fuerte y estanca a los medios, sino también una muy alta rentabilidad. IST (International Surface Technology No.1[3]/2017) – la revista para tecnologías de tratamiento de superficies informa sobre este tema.
Una nueva solución de sistema basada en la aplicación de recubrimientos con plasma atmosférico promete no sólo una adhesión entre plástico y metal en el moldeo por inyección, particularmente fuerte y estanca a los medios, sino también una muy alta rentabilidad. JOT – la revista para tecnologías de tratamiento de superficies (12/2016) informa sobre este tema.
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