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Instalación de Plasma Openair® desde hace 10 años en empleo continuo sin fallos en BSH
Foto: Samo Uranjek
Desde hace diez años, con esta instalación de plasma atmosférico Openair® se realiza el pretratamiento de batidoras de mano BSH antes de la impresión.
Foto: Samo Uranjek
El plasma facilita la alta activación y la limpieza exhaustiva de las superficies redondas de polipropileno y garantiza la adhesión óptima de la tinta.
En Nazarje, Eslovenia, se encuentra el Centro de Competencia para pequeños electrodomésticos, Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH. Dentro del concorsio BSH, el Centro es responsable del desarrollo y de la producción, calidad y comercialización del desarrollo y producción, calidad y comercialización de estos productos a nivel mundial. La mayor parte de la fabricación corresponde a la producción de batidoras de mano.
Para este producto BSH construyó en el año 1999 una nueva línea de producción, siendo la meta, aumentar la capacidad y al mismo tiempo reducir los costes. Teniendo esto en cuenta, había que sustituir el usado hasta entonces plástico costoso ABS había que sustituir, el hasta entonces usado plástico ABS por otro material de igual calidad pero menor costo, por ejemplo polipropileno (PP). Sin embargo, existía el problema de la difícil imprimibilidad del polipropileno. A fin de realizar una impresión por tampón sobre el mango redondo, era absolutamente indispensable un pretratamiento óptimo. Sin limpieza exhaustiva y alta activación de la superficie del plástico no se puede lograr la adhesión óptima y duradera de la tinta.
Foto: Samo Uranjek
BoŠtjan Štiglic, Director BSH Industrial Engineering en la empresa Nazarje con Irena Uranjek (de.), gerente de la empresa Rogac Plus.
Los métodos de pretratamiento Corona, con llama o en una cámara de vacío podrían haber servido. No obstante, la delicada superficie y el brillo intenso del producto hacían todos estos métodos inapropiados. El método Corona habría dejado líneas pálidas, que habrían quedado visibles en la impresión. En el pretratamiento con llama, el gas causa partes hinchadas y más pálidas en la superficie que igualmente deterioran el aspecto óptico. El pretratamiento con plasma en una cámara de vacío hubiera sido un método muy costoso, que apenas se habría podido integrar en una línea de producción.
Foto: Samo Uranjek
A fin de tratar superficies de polipropileno oscuro, BSH adquirió adicionalmente la tobera rotativa Plasmatreat RD1004.
Foto: Samo Uranjek
El tratamiento con plasma a través de la tobera rotativa hace la superficie obscura y brillante del polipropileno ópticamente perfecta y garantiza la óptima adhesión de la tinta.
El fabricante encontró la solución al problema en la tecnología Plasma Openair®. En este entonces, la tecnología joven e innovadora fue presentada a BSH por la Señora Ingeniera Irena Uranjek, cuya empresa Rogac Plus estaba trabajando en cooperación con BSH. Las series de prueba mostraron que esta tecnología de plasma no sólo permitía la mejor adhesión de la tinta, sino también era el único método que no dejaba ningunas huellas visibles en la superficie muy blanca de propileno. Además este sistema había sido desarrollado para la producción automática y se podía integrar sin problema en la producción en línea del fabricante. Ya que para el producto se utilizaba polipropileno negro, BSH adquirió de Plasmatreat adicionalmente un sistema rotativo de plasma, RD-1004, que también hacía la superficie obscura y brillante ópticamente perfecta.
En diciembre del 1999 se inauguró la nueva línea de producción con el sistema de toberas de Plasmatreat. Desde este momento la instalación está en empleo continuo, funciona sin parar en tres turnos al día, sin fallos e igual que antes con la misma eficiencia y seguridad de proceso. Hasta hoy en BSH Nazarje, con esta instalación de plasma han sido tratados 10.500.000 batidoras de mano.
