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Feria FAKUMA 2009: Plasmatreat muestra adhesión selectiva de plásticos incompatibles
Del 13 al 17 de octubre del 2009, Plasmatreat presentó con gran éxito, las soluciones innovadoras de la tecnología Plasma Openair® en FAKUMA, la Feria Internacional de Plásticos en Friedrichshafen, Alemania.
En una presentación extraordinaria, Joachim Schüßler (gerente de Plasmatreat-Sur) y su equipo demostraron en vivo cómo, sin procesos mecánicos ni adhesivos, sino únicamente con plasma, se llevó a cabo la adhesión de plásticos normalmente imposibles de unir directamente en un moldeo por inyección. El método, mostrado de manera comprensible y práctica, crea nuevas normas en la producción mediante moldeo por inyección de materiales difíciles de unir.
El equipo Plasmatreat, de izq. a der.: Leonard Enneking, Giovanni Zambon, Joachim Schüßler, Anja Stelbrink, Magnus Buske
La parte principal de la exposición fue la demostración de un equipo completamente automatizado para moldeo por inyección, con una instalación integrada de plasma (Plasmatreat System FG 5002S), elaborado en cooperación con varias empresas aliadas, unidad de moldeo por inyección BOY XS V de Dr. BOY, utensilio de moldeo por inyección de Erwes Reifenberg, equipo calefactor TECO CS90 y boquilla templada de inyección de GWK, granulado de plástico TPU (poliuretano termoplástico), Elastollan C65 A15 HPM de Elastogran, sistema robótico HP3J de Motoman, máquina de tampografía Hermetic 6-12 de Tampoprint. Todos estos componentes juntos servían para la elaboración de pequeños infladores de globos. Se trata de las famosas válvulas en forma de tubo, que mediante una membranilla fijada en su parte delantera no dejan que el aire se escape después de inflar. Normalmente, la adhesión de los componentes únicos, la membrana y la boquilla, se lleva a cabo mediante procesos mecánicos o adhesivos.
No obstante, también existe una manera más fácil. Ahora, la tecnología Plasma Openair® facilita la fabricación automatizada en el moldeo directo por inyección con la posibilidad de adhesión selectiva. Durante el pretratamiento, el plasma, casi a la velocidad del sonido, toca el tubo de polipropileno que a continuación se recubre con el TPU (elastómero termoplástico) del cual se forma la membranilla.
PP, como plástico no-polar, tiene una energía superficial muy baja. Mediante el pretratamiento con plasma se activa la superficie y la tensión superficial aumenta significativamente (>72mJ/m²) por lo que se facilita la adhesión óptima y duradera en el tiempo con el TPU. La tecnología presentada demuestra que el Plasma Openair® facilita las uniones duraderas entre PP y TPU por lo que hace su aplicación indefinida. Un ejemplo de esto es el recubrimiento de enchufes en la industria de maquinaria y automotriz.
Plasmatreat agradece a sus compañeros por el apoyo brindado en la construcción del equipo expuesto en FAKUMA 2009
Imagen arriba, de izq. a der.: Steiger (Motoman), Leonhard Enneking y Joachim Schüßler (Plasmatreat), Michael Ganske y Ulrich Rosenberg (GWK), Michael Kleinebrahm (Dr.Boy), Frank Nitschke (Tampoprint)
Imagen izq., de fuera: Klaus Hilmer (Elastogran)
Imagen izq.: Bernhard Schneider (Erwes Reifenberg)
Otro proceso integrado en el equipo obtiene una óptima impresión sobre el polipropileno – un segundo tubo recibe una impresión por tampografía. La manipulación precisa de los componentes fue realizada por un sistema robótico. Al final de la demostración, el visitante solo tenía que colocar la válvula en el globo y para el gusto del público se decía: ¡Por favor, sople!
Imagen izq.: Susanne Zinkgraf (jefa de redacción de la revista “Plastverarbeiter”) con Joachim Schüßler (Plasmatreat)
Imagen del medio: Heike Herchenröther („Kunststoffe“) y Gerhard Gotzmann (jefe de redacción „Kunststoffe“) con Leonhard Enneking (Plasmatreat)
Imagen der.: Matthew Defosse (jefe de redacción “Modern Plastics”, EEUU)
